╊ 產(chǎn)品性能及修復(fù)工藝

卷取機是熱軋或冷軋鋼材卷取成卷的輔助設(shè)備，在熱連軋機組、冷帶鋼連軋機和線材軋機上布置在成品機座之后；在單機座可逆冷帶軋機上則安裝在軋機的前后；在連續(xù)酸洗機組、縱剪、退火、涂層等各種精整機組中都有布置。在生產(chǎn)過程咬鋼的瞬間，帶鋼對芯軸的沖擊較大，由于芯軸靠托架固定，一旦芯軸托架螺栓松動會造成芯軸軸承套與托架產(chǎn)生配合間隙，在長期運行下，部分沖擊變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，導(dǎo)致硬度相對較低的部件磨損，如不及時發(fā)現(xiàn)并采取措施，就會造成間隙不斷擴大，直接造成托架磨損，導(dǎo)致卷取機芯軸擺動，影響卷形質(zhì)量。

①.車削加工:去除棍面疲勞層;

②.檢驗:檢測棍面直徑及硬度，并進行滲透探傷，確保疲勞層去除干凈且沒有裂紋等缺陷;③.預(yù)熱處理:溫度250~300℃;

④.大功率激光熔覆:耐磨、耐腐蝕、硬度值HRC30-HRC40;⑤.半精車:按照棍子成品直徑，單邊預(yù)留0.1mm余量進行車削;⑥.精磨:按照圖紙要求加工層流冷卻棍的尺寸及表面粗糙度﹔⑦.終檢:對磨削后的成品棍子進行檢驗。